struttura con blocchi di calcestruzzo

Materiali in Edilizia

Utilizzo dei blocchi di calcestruzzo

L'ampio utilizzo dei blocchi di calcestruzzo si riscontra nella realizzazione di murature portanti, divisioni degli ambienti, semplici recinzioni e muri di sostegno.

di Redazione

28 settembre 2016

Bblocchi di calcestruzzo di cemento

Solitamente i blocchi sono prodotti in calcestruzzo leggero secondo tecnologie produttive consolidate: - utilizzando aggregati pesanti o leggeri con pezzatura e granulometrica uniforme, per creare una massa alveolare caratterizzata da una struttura con ampi vuoti all'interno, pesante circa la metà di un normale calcestruzzo, confezionato con gli stessi inerti; - creando dei vuoti nella massa del calcestruzzo prima che le reazioni chimiche di indurimento abbiano inizio, introducendo degli additivi schiumogeni; - eliminando dall'impasto del calcestruzzo gli aggregati pesanti ed inserendo inerti a struttura cellulare, come ad esempio l'argilla espansa, la pomice o scorie provenienti dagli alti forni. In generale, una riduzione del peso dei blocchi incrementa le loro proprietà termiche, ma nello stesso tempo riduce la resistenza a compressione.

Utilizzo dei blocchi di calcestruzzo di cemento

I campi di utilizzo dei blocchi di calcestruzzo sono numerosi e diversificati, a partire dai blocchi a base di aggregati pesanti, per la costruzione di murature portanti esterne intonacate e protette dagli agenti atmosferici. Per l'esecuzione di murature non portanti esterne o interne, e di divisori, si usano i blocchi con inerti leggeri e quelli da rivestimento, in modo tale da assicurare la stabilità nel tempo del colore e creare un particolare effetto grafico superficiale; l'aspetto finale della muratura varia, poi, in funzione del trattamento superficiale a cui è sottoposta. Infine, i blocchi cassero, aventi caratteristiche di forma e di qualità diverse ed originali, tali da essere impiegati in lavorazioni particolari quali la realizzazione di muri di sostegno in cui i blocchi fungono da cassaforma a perdere.

Proprietà delle murature in blocchi di calcestruzzo

In base all'utilizzo dei blocchi di calcestruzzo e alla funzione che deve svolgere la muratura, si richiedono proprietà ben definite quali la resistenza meccanica alla compressione, l'impermeabilità e l'isolamento termico. La resistenza alla compressione di una muratura in blocchi dipende dai due elementi che la compongono, cioè blocchi di calcestruzzo e malta, e dalla qualità della posa in opera. Un'accurata realizzazione e rifinitura dei giunti è fondamentale per una buona impermeabilità della parete; ne consegue che quando i giunti hanno spessore ridotto, l'impermeabilità può essere compromessa sia dalla esposizione a condizioni severe sia dalla mancanza di protezione. Per quanto riguarda l'isolamento termico è opportuno evidenziare che il coefficiente di trasmissione termico del blocco varia in funzione del tipo di aggregato, delle sue dimensioni e del suo peso.

Rifiniture

Il blocco di calcestruzzo destinato alla faccia vista è prodotto industrialmente in funzione del risultato estetico che si desidera ottenere e della particolare muratura che deve sopportare le più varie condizioni ambientali durante la sua vita utile. Il colore dei blocchi è ottenuto adoperando cemento bianco ed aggregati colorati o, in alternativa, cemento grigio ed additivi chimici che si aggiungono al momento dell'impasto di produzione dei blocchi. Grande importanza è riservata alla realizzazione dei giunti e, quindi, alla malta che può essere semplicemente rasata a filo della parete.Nel caso in cui non si preveda la presenza dell'intonaco per la protezione della parete, è opportuno stilare i giunti a V o dare loro una forma concava. Si otterrà un gradevole aspetto della parete, la cui superficie risulterà più impermeabile e duratura.

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Domande frequenti

  • Quali sono le differenze principali tra blocchi di calcestruzzo pesante e leggero?
    La differenza sostanziale risiede negli aggregati utilizzati e nelle prestazioni finali. I blocchi pesanti, realizzati con aggregati densi, offrono elevata resistenza meccanica alla compressione, rendendoli ideali per murature portanti esterne soggette a stress strutturali. Al contrario, i blocchi leggeri, ottenuti tramite schiumogeni o inerti cellulari come argilla espansa, pesano circa la metà dei normali. Questa riduzione di peso migliora significativamente l'isolamento termico, ma riduce la capacità portante. Pertanto, i blocchi leggeri sono preferibili per divisori interni, murature non portanti o per migliorare l'efficienza energetica dell'involucro edilizio.
  • Come si garantiscono impermeabilità e durata nei giunti delle murature a vista?
    L'impermeabilità dipende criticamente dalla qualità della posa e dal trattamento dei giunti. Per le facciate a vista, dove spesso manca l'intonaco protettivo, è fondamentale profilare i giunti di malta in forma a 'V' o concava. Questa tecnica non solo conferisce un aspetto estetico curato, ma crea una geometria che favorisce lo scorrimento dell'acqua piovana, riducendo il ristagno e l'infiltrazione nell'interfaccia tra blocco e malta. Una malta ben dosata e stesa correttamente, unita a questa finitura specifica, assicura che la parete resista alle intemperie senza degradarsi prematuramente.
  • Cosa sono i blocchi cassero e in quale contesto si utilizzano?
    I blocchi cassero sono elementi speciali con una forma strutturale originale progettata per funzionare come cassaforma perduta. A differenza dei classici mattoni, questi blocchi vengono impilati per formare il perimetro di un muro, per poi essere riempiti con calcestruzzo gettato in opera all'interno dei vuoti. Questo processo trasforma la muratura in un elemento strutturale monolitico e molto resistente. Sono particolarmente indicati per la realizzazione di muri di sostegno, dove è necessaria una grande capacità portante controterra, combinando la facilità di posa del mattone con la solidità del cemento armato.
  • Come viene determinato il colore dei blocchi per facciata vista?
    Il colore dei blocchi destinati alla faccia vista è ottenuto industrialmente attraverso due metodi principali. Il primo prevede l'uso di cemento bianco abbinato ad aggregati naturali colorati, garantendo tonalità stabili e naturali. Il secondo metodo utilizza cemento grigio standard integrato con additivi chimici pigmentati direttamente nell'impasto durante la produzione. Entrambe le tecniche assicurano una colorazione omogenea e durevole nel tempo. La scelta dipende dalle specifiche estetiche del progetto e dalla resistenza richiesta agli agenti atmosferici, poiché la tinteggiatura superficiale sarebbe meno efficace e duratura rispetto alla colorazione in massa.