Utilizzo della sega a nastro
Tra gli attrezzi indispensabili per il fai da te, occupa certamente un posto di rilievo la sega a nastro. Questo utensile, in ambito non professionale, è costituito da un nastro metallico, la lama, che ruota intorno a due volani. Questi ultimi hanno, in genere, un raggio di 15-20 cm massimo. La sega a nastro è uno strumento molto prezioso per la realizzazione dei vostri lavori, ma è anche molto pericoloso, quindi prestate sempre molta attenzione alle istruzioni presenti all'interno del vostro modello ed evitate di indossare indumenti larghi, ciondoli e bigiotteria che potrebbero creare spiacevoli incidenti. Detto questo, qual è l'utilizzo della sega a nastro? A cosa serve? Questo attrezzo è utile per realizzare tagli veloci e precisi, in qualunque direzione su materiali di diverso tipo, dal legno alle materie plastiche, dalla gomma ai metalli privi di ferro. Prima di usare il vostro utensile, dovrete scegliere la tipologia di lama desiderata. Esistono lame di diverse dimensioni. Generalmente, quelle più piccole consentono tagli più precisi, mentre quelle più grandi durano di più nel tempo.
Preparazione della sega a nastro
Prima di cominciare bisogna anche posizionare la lama nella maniera corretta. Ricorda che una lama troppo allentata è pericolosa perché perde la sua stabilità, mentre una lama troppo tesa rischia di rompere la macchina. Per controllare che tutto funzioni correttamente, è possibile aprire degli appositi scomparti nell'utensile, per verificare di persona che il nastro sia in grado di compiere una ventina di giri senza incepparsi o mostrare altri tipi di problematiche. Per capire quale sia la velocità da impostare sulla sega a nastro, bisogna sempre tenere a mente che il suo valore è direttamente proporzionale alla durezza e alla larghezza del materiale da tagliare. Ancora fondamentale, nella preparazione dello strumento, è la regolazione delle guide del nastro metallico. Queste ultime dovranno essere in prossimità del pezzo che si andrà a tagliare, ma lasciando uno spazio di almento 5 mm per evitare che il pezzo si incastri o si blocchi. Generalmente, i modelli più piccoli, ovvero quelli che si usano in genere per il fai da te, permettono di tagliare materiali di una larghezza massima di 15 cm.
Consigli per aumentare la precisione del vostro lavoro
Per quanto riguarda la precisione della sega a nastro, questa non raggiunge i livelli della sega circolare. Se comunque, il grado di finitura è decisamente insoddisfacente, potreste ottenere dei miglioramenti aumentando la velocità di finitura, rimpicciolendo il passo e la stradatura, e diminuendo l'avanzamento. Per stradatura si intende l'accorgimento che, permettendo il passaggio del dorso della lama, ha funzione di eliminare l'attrito dall'operazione. La finitura del pezzo tagliato, dipende anche dal numero di denti per pollice, unità di misura relativa alla lama. Nella scelta di quest'ultima, tenete quindi presente che più vorrete un pezzo rifinito, maggiori dovranno essere i denti per pollice. Anche l'inclinazione del piano di lavoro è fondamentale e utile per determinare il tipo di taglio che vogliamo effettuare.
Consigli per lavorare in sicurezza
Abbiamo visto come si tratti di un attrezzo pericoloso. Esistono però degli accorgimenti per rendere il lavoro con la sega a nastro più sicuro. Uno studio ha evidenziato come la maggioranza degli infortuni relativi all'utilizzo della sega a nastro sia collegato alla attuazione dei tagli lungitudinali. Questo può succedere quando, a causa della diversa struttura del pezzo che si va a tagliare, la mano può finire involontariamente contro la lama. La soluzione a questo problema consiste nell'uso di uno spingitoio a a scorrimento in piano di fine passata. Per quanto riguarda la riduzione dell'inquinamento acustico, che a lungo andare potrebbe diventare dannoso, è consigliata l'applicazione di materiale fono assormente sulle aperture dei volani. Infine è consigliato l'utilizzo di apposite mascherine per evitare l'inalazione delle polveri sottili derivanti dall'utilizzo della sega a nastro.
